工藝方法的影響及對策

更新時間：2021-11-30

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管道內補口由于是現場施工，只能借助設備在隱蔽狀態下完成，其影響防腐效果的因素及解決方法主要有如下幾個：

焊接工藝

當采用內噴涂防腐工藝時，焊接時應采用氬弧焊打底，以避免焊瘤出現，影響內補口質量。

焊縫表面處理

憑證、潔凈的焊縫表面是補口涂層具有良好附著力的保證。首先在防腐廠內進行噴涂防腐時，鋼管兩端預留長度為100mm涂敷可焊涂料，保證鋼管在現場安裝焊接前不返銹。其次，現場安裝焊接后的焊縫，利用除銹小車將焊縫表面浮銹清除，并將焊縫附近的塵埃吹掃干凈。

清除水汽

由于氣溫的變化，管內空氣中的水汽容易凝結成水珠，這些水珠通常積于管道頂部。如在這種情況下進行涂敷，有水珠的地方難以粘結。為了保證涂層的附著性能，雨天應禁止內噴涂補口施工，施工作業環境相對濕度不應超過75%。

涂料的霧化

目前，涂料的霧化多采用離心噴涂，比無空氣噴涂霧化均勻，比空氣噴涂表面光滑，并且噴涂的漆滴運動距離遠。但是，它仍然受氣溫的影響，氣溫過低，也無法確保涂料霧化，難以保證內防腐質量。因此，內噴涂補口施工作業環境溫度應大于10℃。如果在冬季施工，應采取預熱措施，焊縫溫度保持恒溫30℃左右，涂料預熱溫度控制在10℃～20℃之間。

涂層的干燥

通常，為保證焊縫內補口質量，對焊縫噴涂2遍。噴涂第二遍時，間隔時間以上道涂層實干為宜。涂層全部涂裝完成后，一般需要自然干燥7——10個晝夜后方可進行質量檢驗及投產使用。

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工藝方法的影響及對策